异质结电池GW级生产设备
公司拥有自主知识产权的PECVD、PVD等核心生产设备技术,主要设备PECVD、PVD、印刷机等兼容166mm、18xmm、210mm尺寸硅片,适应未来行业的发展要求
公司的异质结电池产线经历了100MW级别量产、500MW级别量产的验证及升级后,符合GW级扩张的大产能设计要求
公司已推出单线1000MW产能异质结电池量产线
公司GW级异质结产线是异质结技术持续发展到26%效率、30+%效率的通用平台
国家首批能源领域首台(套)重大技术装备
2020年12月,国家能源局发布《国家能源局综合司关于第一批能源领域首台(套)重大技术装备项目》,公司“二代异质结太阳能电池生产装备”入选国家能源局第一批能源领域首台(套)重大技术装备项目,首批仅有26个项目入选。
多主栅-银印刷异质结技术的时机
MBB技术带来的耗银下降(<150mg/pcs)
大产能的PECVD、PVD成熟应用
电池生产成本大幅度下降,具有竞争力
终端电力客户认可,度电成本最优
制程简单,产线简洁,自动化程度高
异质结电池量产示范线
整线连续生产,验证设备可靠性,总结经验不断优化
承担新技术导入产业化生产任务,如单铸异质结
提效降本,验证各种新工艺、新材料,培养国内供应链
PECVD系统——大腔室 大产能
专为太阳能应用设计的模块化in-line系统
具有自主知识产权的13×13载板尺寸和系统设计
设备采用大腔室设计,获得极高的单腔室有效镀膜面积,更容易实现大产能
扩展性好,可兼容166mm、18xmm、210mm等尺寸硅片
各功能模块间高效的硅片全自动上下料
产能方案组合灵活,单机设备可选方案多,有350MW、500MW、800MW、1GW等多种方案可选
设备成熟稳定,故障率低,设备利用率高
PVD系统——智能化 低成本
上下电极在同一系统中同时沉积
双旋转靶设计,靶材利用率超过80%
易于保养
硅片全自动上下料
扩展性好,可兼容166mm、18xmm、210mm等尺寸硅片
设备成熟稳定,故障率低;设备利用率高
I-IN-P的镀膜设计
模块化设计,连续在线镀膜,连续化生产,便于智能制造升级
I+IN+P构造,各段设备载板独立使用,不会交叉污染,工艺稳定性高
各腔室之间设有阀门隔离,气体耗用低,且不会串扰,工艺灵活性高
产线短、简洁,且可实现大产能
微晶掺杂层工艺
微晶掺杂层的异质结电池的转换效率比非晶掺杂层电池的高出0.9%
公司制备高效微晶HJT电池采用了13.56MHz射频(RF)等离子体辉光放电技术,制备的微晶硅薄膜有极佳的均匀性、工艺窗口较宽、制备工艺稳定,制备出的微晶异质结太阳电池具有极佳的稳定性和可靠性
量产双面微晶电池的平均转换效率达到25.3%
公司微晶异质结电池组件的全面积转换效率达到了23.81%,处于行业前列
大产能标杆——单线1000MW产能异质结电池生产线
采用金石能源7代技术,其中核心的PECVD设备在日本精密制造
解决了当前市面上诸多异质结产线方案存在的“为了达成产能而腔室过多、设备Uptime难以保证”的问题
以210mm半片产线为例,小时产能可达23859片
设备采用了13.56MHz射频(RF)等离子体辉光放电技术,更适合微晶电池量产
高性价比350MW和500MW4118ccm云顶集团
公司推出了具有非常高性价比的350MW和500MW4118ccm云顶集团。
350MW和500MW的4118ccm云顶集团采用大产能设计,具备优异的扩展性,可用于单晶异质结生产,也适用低成本的单铸异质结电池量产,且4118ccm云顶集团未来可进行技术升级,用于二代异质结量产,为异质结电池GW级产业化提供了适用于多代异质结电池的通用技术装备平台。
异质结生产装备整线输出方案
具有稳定、成熟的GW级异质结产线量产经验
整体化解决方案坚持从客户的需求出发,提供最适合客户需求的设备或整线
具备快捷交付能力,可快速输出标准化的产线规划、整线设备及产线集成
技术人员储备充足,能有力保障客户快速安装、调试、量产